15 juillet, 2025

Pourquoi l’amélioration continue est la clé de la productivité

Croissance ≠ Productivité : L’amélioration continue est le chaînon manquant

Votre entreprise grandit, mais tout semble plus chaotique ?

Vous n’êtes pas seul. De nombreuses entreprises manufacturières entre 10 M$ et 20 M$ de revenus vivent la même chose : une croissance rapide sans systèmes solides.

Il est tentant d’automatiser pour régler le désordre. En fait, 62 % des fabricants canadiens misent sur la technologie pour améliorer leur productivité (CME Canada, 2024). Mais si vous commenciez ailleurs ?

Avant d’automatiser, investissez dans vos gens. Les organisations les plus résilientes utilisent l’amélioration continue (AC) comme fondation. C’est une voie plus intelligente vers l’automatisation.

Qu’est-ce que l’amélioration continue en fabrication ?

L’amélioration continue est une approche structurée, centrée sur les personnes. Elle mise sur de petits changements quotidiens pour améliorer les processus. Résultat : les équipes travaillent plus intelligemment, pas plus fort.

Inspirée du Lean et du Kaizen, l’AC ne demande pas un programme complexe. Vous pouvez commencer par :

Donner aux employés le pouvoir de résoudre les problèmes
Rendre le travail visible et améliorable
Créer des boucles de rétroaction quotidiennes

💡 En savoir plus : Les fondements de la gestion Lean

Pourquoi l’AC précède l’automatisation

On ne peut pas automatiser le chaos. L’AC crée la stabilité avant de numériser ou de croître.

Elle offre :

Une méthode de travail partagée
La responsabilisation des équipes
Une intégration plus rapide grâce à des standards visuels

✅ Quand vos gens savent résoudre les problèmes, vous réduisez les erreurs, les arrêts et les urgences.
✅ Un client d’Aristeío a réduit de 50 % ses étapes de processus et éliminé les courriels pour les tâches clés.

Selon McKinsey, les fabricants qui appliquent le Lean et l’AC améliorent leur performance de 5 à 8 % (McKinsey, 2022).

Que se passe-t-il si vous sautez l’AC ?

Aller directement vers l’automatisation peut nuire. Les problèmes fréquents incluent :

Un roulement élevé du personnel
Une gestion de crise constante
Une formation incohérente
Une automatisation sans retour sur investissement

62 % des fabricants canadiens cherchent à accroître leur productivité grâce à la technologie (CM&E, 2023). Pourtant, en combinant Lean, numérique, IA et durabilité, ils pourraient améliorer leur productivité de 30 à 50 %.

Comment le développement des compétences stimule la productivité

Quand vos équipes savent améliorer leur travail, les résultats suivent—sans embaucher plus.

L’AC permet :

Une intégration plus rapide
Une meilleure documentation
Moins de reprises et de temps d’arrêt
Une amélioration continue

Elle développe l’intelligence collective. Les employés apprennent à penser en système, remettre en question les habitudes et collaborer.

Une étude de Deloitte révèle que les équipes formées à l’AC sont jusqu’à 37 % plus productives.

Pourquoi l’engagement des employés compte

L’engagement est un multiplicateur de productivité. Selon Gallup :

+14 à 18 % de productivité
+23 % de rentabilité
+22 % de participation organisationnelle
+10 % de fidélité client

L’AC favorise l’appropriation et la participation—les moteurs de ces gains.

À quoi ressemble l’AC sur le plancher de production ?

L’AC est concrète. Elle vit dans les routines quotidiennes :

Pratique	Objectif
Tableaux visuels	Suivre la productivité, les pertes, les idées
5S	Garder les espaces propres et efficaces
Rassemblements quotidiens	Résoudre un problème par jour
Gemba walks	Soutien des gestionnaires sur le terrain
Système de gestion quotidienne	Aligner le travail aux objectifs

📚 À lire aussi :

Quels résultats attendre de l’AC ?

Quand elle est bien appliquée, l’AC génère des résultats impressionnants, selon certaines études :

25 à 30 % de réduction des coûts
40 à 60 % de gain de temps
35 % de productivité en plus en un an
50 % de défauts en moins
30 % de satisfaction client en plus
45 % de plaintes en moins
40 % de réduction du délai de mise en marché

Quand automatiser ?

Seulement quand vos processus sont stables et mesurables. Sinon, vous risquez :

D’automatiser le gaspillage
De figer de mauvais processus
De gaspiller du capital

Comme on dit souvent : « L’automatisation permet de produire des défauts plus vite. »
Laissez l’AC nettoyer avant de numériser.

Où investissent les fabricants canadiens ?

Investissements actuels (2024)

Investissement manufacturiers 2024 — Source: CME Canada 2024

Priorités futures

Robotique et automatisation (66 %)
Systèmes de données en atelier (41 %)
Mise à jour ERP (41 %)
IA et analytique (34–39 %)

(Source : CME Canada 2024)

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En conclusion :

N’automatisez pas le chaos—corrigez-le!

Avant d’élargir, de numériser ou d’automatiser, stabilisez vos systèmes.

L’amélioration continue apporte clarté, capacité et confiance à vos équipes pour :

Réduire le chaos
Améliorer la productivité
Participer activement au changement

L’AC est le tremplin vers une automatisation efficace—et une culture de travail plus forte.

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À propos de Veronica B. Marquez, M.Sc., CSSBB

J’aide les organisations manufacturières et de services en croissance à se développer sans chaos — en transformant leurs défis opérationnels en gains de performance durables. Ma superforce? Rendre la stratégie concrète à tous les niveaux de l’entreprise : connecter les personnes, les processus et la raison d’être pour accroître la productivité, l’engagement et la résilience. J’apporte de la clarté dans la complexité et j’aide les équipes à mieux exécuter, plus rapidement et ensemble. Grâce à une approche éprouvée en excellence opérationnelle, en amélioration continue et en optimisation des chaînes d’approvisionnement, j’accompagne les leaders à aligner les efforts, simplifier l’exécution et bâtir des systèmes qui soutiennent réellement la croissance.

Nommée parmi les 50 experts en excellence opérationnelle les plus influents par le PEX Network, je cumule plus de 20 ans d’expérience dans des secteurs variés, dont la fabrication, la distribution, les mines et les services publics. J’enseigne le Lean Six Sigma en formation exécutive, je donne un cours de design de services au niveau maîtrise, et j’anime une série LinkedIn Live sur l’industrie 5.0. Prêt·e à voir comment l’excellence opérationnelle peut transformer votre entreprise? Communiquez avec moi https://www.linkedin.com/in/veronicabm/.

📷 Canva